高爐煤氣低壓脈沖除塵器多數(shù)為長(zhǎng)袋低壓脈沖布袋除塵器，此種型號(hào)的除塵器設(shè)備一般處理風(fēng)量都比較大，除塵器的過(guò)濾面積少則幾百平米，多則幾千平米，像這種大型的除塵器設(shè)備都需要我們生產(chǎn)廠(chǎng)家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作安裝。因?yàn)楦郀t煤氣低壓脈沖除塵器的外形比較大，如果在生產(chǎn)廠(chǎng)家制作的話(huà)，就沒(méi)有辦法運(yùn)到使用現(xiàn)場(chǎng)了。運(yùn)費(fèi)上也是很大的。
         高爐煤氣低壓脈沖除塵器技術(shù)具有濾速高、濾布?jí)勖L(zhǎng)、無(wú)大氣污染、可在線(xiàn)或離線(xiàn)反吹、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。我們?cè)敢载S富的經(jīng)驗(yàn)、精湛的技術(shù)、良好的服務(wù)態(tài)度為各廠(chǎng)新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，共同將干式除塵技術(shù)推進(jìn)到一個(gè)新水平。

　　一、除塵器工藝特點(diǎn)：

　　▲濾速比大布袋除塵提高70%～100%，箱體數(shù)因此減少30%～40%，占地面積少;

　　▲濾袋壽命長(zhǎng)，較好地解決了濾布頻繁損壞的問(wèn)題;

　　▲設(shè)備簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，反吹效果更好;

　　▲全封閉反吹，無(wú)任何煤氣排放，消除了大氣污染;

　　▲投資低，比大布袋除塵器系統(tǒng)少20%～25%。

　　二、高爐煤氣低壓脈沖除塵器除塵原理及清灰

　　1、除塵原理

　　由荒煤氣主管來(lái)的荒煤氣(200℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體，進(jìn)行機(jī)械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過(guò)濾，微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過(guò)濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。當(dāng)過(guò)濾到一定時(shí)間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升。當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時(shí)，主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號(hào)(也可由時(shí)間設(shè)定控制，10-120分鐘可調(diào))，1#進(jìn)口支管氣動(dòng)蝶閥自動(dòng)關(guān)閉和1#出口支管氣動(dòng)碟閥自動(dòng)關(guān)閉，然后1#箱體第一只脈沖閥脈沖清灰開(kāi)始，開(kāi)啟0.1秒(開(kāi)啟時(shí)間為0.01-1秒可調(diào))，氮?dú)饨?jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋外表面的粉塵在脈沖氣流的沖擊振動(dòng)下被抖落下來(lái)，落入下部錐形灰斗，間隔7秒后(1-99秒可調(diào))第二只脈沖閥開(kāi)啟—循序漸進(jìn)直至1#箱體的14只脈沖閥全部動(dòng)作一遍(循環(huán)次數(shù)1-5次可調(diào))，噴吹結(jié)束10秒(1-300秒鐘可調(diào))即讓塵灰沉降后，再打開(kāi)出口氣動(dòng)蝶閥，然后再打開(kāi)進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥，這樣1#箱體清灰完成，恢復(fù)正常過(guò)濾運(yùn)行。10秒鐘后(1-300秒可調(diào))第2#箱體開(kāi)始清灰—依次循環(huán)直至最后一只箱體全部清灰一次完畢。經(jīng)一個(gè)小時(shí)后(1-120分可調(diào))第二次清灰程序開(kāi)始。如因某種原因某個(gè)箱體處于檢修或事故狀態(tài)可把程序設(shè)置在手動(dòng)狀態(tài)，程序運(yùn)行時(shí)將會(huì)跳過(guò)該箱體繼續(xù)工作。

　　在整個(gè)清灰過(guò)程中每只氣動(dòng)蝶閥的上下限位只起顯示作用，即表明該閥究竟是否在應(yīng)在的位置，而不作為清灰順序的必要條件。

　　2、高爐煤氣低壓脈沖除塵器卸灰

　　當(dāng)箱體灰斗的粉塵積存到一定數(shù)量時(shí)，主機(jī)PLC控制系統(tǒng)發(fā)出指令(現(xiàn)由時(shí)間控制，在30分鐘至6個(gè)小時(shí)內(nèi)可調(diào))。首先提升機(jī)啟動(dòng)，5秒后埋刮機(jī)運(yùn)行，埋刮機(jī)啟動(dòng)5秒后，中間灰斗上部球閥打開(kāi)。5秒后葉輪給料機(jī)啟動(dòng)，錐形灰斗內(nèi)的粉塵在上部煤氣壓力的作用下順利地落入中間灰斗(在此期間箱體灰斗松灰噴吹閥每間隔5秒鐘噴吹1次，開(kāi)啟時(shí)間1秒)當(dāng)箱體灰斗積灰至最小高度(由時(shí)間控制開(kāi)啟時(shí)間1-5分鐘可調(diào))，上部葉輪給料機(jī)停止運(yùn)行，5秒后球閥關(guān)閉(同時(shí)中間灰斗的放散閥也打開(kāi)將中間灰斗中的有害氣體通過(guò)總放散管排放到高空大氣)，這時(shí)中間灰倉(cāng)下部葉輪給料機(jī)啟動(dòng)，將中間灰斗的粉塵經(jīng)刮板機(jī)再由提升機(jī)排出。在1#倉(cāng)中間灰倉(cāng)下部星形卸灰閥運(yùn)行5-15分鐘后(時(shí)間可調(diào)，在此期間中間灰倉(cāng)松灰噴吹閥每間隔5秒鐘噴吹1次，開(kāi)啟時(shí)間1秒)，即關(guān)閉放散閥。7秒鐘后葉輪給料機(jī)停止運(yùn)行。這樣第一個(gè)箱體的卸灰過(guò)程完成。10秒鐘后(時(shí)間可調(diào))第二只倉(cāng)卸灰開(kāi)始—循序漸進(jìn)直至最后一只倉(cāng)全部卸灰一次。

　　為安全起見(jiàn)，上球閥的上下位限位開(kāi)關(guān)不僅起位置指示作用而且參加程序運(yùn)行，即在球閥根據(jù)指令運(yùn)行到相應(yīng)位置，位置行程開(kāi)關(guān)發(fā)出位置信號(hào)后，才能進(jìn)行下一部的運(yùn)動(dòng)程序，否則將該箱體將被切除。