(1) 沖洗水系統(tǒng)：濕式電除塵器上氣室和下氣室沖洗裝置的沖洗水管支架無松動、腐蝕、脫落；支架與支撐梁接觸部位防腐墊無磨損；下氣室玻璃鋼格柵與支撐梁之間防磨橡膠墊片無老化和磨損；進行噴淋試驗時，下氣室噴嘴噴淋形狀完好，噴嘴無磨損，沖洗水管背壓正常；
(2) 熱風(fēng)系統(tǒng)：加熱器運行正常，風(fēng)機、管路、閥門無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，絕緣箱干燥、無腐蝕和泄漏。
(3) 絕緣系統(tǒng)：底部絕緣子干凈、清潔。
(4) 陰陽極系統(tǒng)：放電極在收集極管內(nèi)同心度均保持完好，放電極與固定、限位框架連接牢固，無松動、脫落現(xiàn)象；收集極管箱內(nèi)壁及上下斷面平整，無變形、裂紋、老化、磨損、腐蝕等現(xiàn)象。
檢測存在的問題：沖洗水箱排污閥打開時，水質(zhì)渾濁、有雜物；進行噴淋試驗時，上氣室噴嘴大面積堵塞(約30%噴嘴)、沖洗效果較差，尤其噴嘴堵塞部位收集極管內(nèi)表面無法沖洗；側(cè)壁絕緣子有少量集灰現(xiàn)象；收集極管箱與梁接地點連接導(dǎo)電碳纖維老化、斷裂、脫落現(xiàn)在嚴重。
 原因分析
經(jīng)分析排查，造成濕式電除塵器二次電壓高、二次電流低且運行不穩(wěn)定的原因主要有以下幾點：
(1) 濕式電除塵器分為6個沖洗區(qū)域，單個區(qū)域沖洗管網(wǎng)最長距離超過10m，沖洗啟動時，離濕式電除塵器殼體進水口較近的噴嘴背壓較高，霧化效果好。由于管路泄壓嚴重，離濕式電除塵器殼體進水口較遠的噴嘴背壓低，霧化效果較差，導(dǎo)致整個斷面由于噴嘴背壓的不同，每個噴嘴霧化效果差異較大。
(2) 該公司濕式電除塵器沖洗水取至脫硫積水坑泵清洗水末端，由于脫硫積水坑泵清洗水閥內(nèi)漏，當(dāng)啟動脫硫積水坑泵且濕式電除塵器沖洗水箱補水閥啟動時，脫硫漿液沿管道進入濕式電除塵器沖洗水箱。啟動噴淋系統(tǒng)時，“污染”的沖洗水導(dǎo)致濕式電除器沖洗噴嘴堵塞。沖洗噴嘴大面積堵塞，沖洗效果差，導(dǎo)致濕式電除塵器收集極管表面干濕界面差異過大，收集電荷的濕界面變小，二次電流降低。
(3) 濕式電除塵器沖洗水裝置設(shè)計過程中，沖洗裝置噴嘴布置間距及與收集極端口間距設(shè)計不合理，噴嘴噴出的液滴在煙氣擾動、自身重力作用下，到達收集極端口沖洗力度不夠，覆蓋面積不均勻。
(4) 由于收集極管箱與梁接地點連接導(dǎo)電碳纖維老化、斷裂、脫落現(xiàn)在嚴重，機組運行時，帶電顆粒物到達收集管表面，無法盡快釋放電荷，電勢不斷積累導(dǎo)致二次電壓過高。
解決措施
(1) 濕式電除塵器外沖洗母管設(shè)計時，在噴嘴沖洗水母管前加裝0.2mm過濾精度二級過濾器，保護噴嘴。過濾器設(shè)前、后、旁路、排污閥各1個，排污口接回沖洗水回水管，差壓高時關(guān)閉入口閥，開啟出口閥、旁路閥、排污閥即可利用旁路從過濾器出口入水實現(xiàn)反沖洗。
(2) 改造濕式電除塵器沖洗進水管至附近空壓機冷卻水箱，確保沖洗水系統(tǒng)進水質(zhì)量穩(wěn)定。
(3) 濕式電除塵器內(nèi)沖洗裝置設(shè)計時，降低沖洗裝置與除霧器端口間距；優(yōu)化噴淋區(qū)域劃分；濕式電除塵器內(nèi)管網(wǎng)設(shè)計時，單區(qū)域母管變徑，確保噴嘴背壓、流量一致；增加沖洗水覆蓋率。
(4) 項目建成后，沖洗管路必須使用滿足水質(zhì)要求的清潔水沖洗，管網(wǎng)沖洗并確認清潔，再安裝噴嘴。
(5) 陽極管箱四周增加引出接地環(huán)密度，單管箱每個斷面接地環(huán)采用鉛線串接后與殼體可靠接地。單個管箱上下斷面均應(yīng)采用鉛線將接地環(huán)串聯(lián)并分別與殼體相連。
(6) 加強巡檢過程管理，減少檢修時雜物進入系統(tǒng)機會。