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電子廠廢氣處理設(shè)備工作流程

添加時間：2023-10-06 | 文章錄入：秩名 | 文章來源：原創(chuàng)

廢料噴灑后首先通過由多層多孔纖維組成的霧化洗滌器，每層單位面積上的孔數(shù)從第一層開始增加。廢氣通過洗滌塔時，廢氣中的細(xì)小顆粒、漆霧和一小部分有機(jī)物不斷與微孔和膠水發(fā)生碰撞，細(xì)小顆粒逐漸細(xì)化粘附，最終全部粘合。

凈化后的有機(jī)廢氣從霧化器洗滌器進(jìn)入吸附室。與普通活性炭不同，活性炭吸附室采用新型活性炭簇代替通道，具有更大的表面積和更活躍的吸附位點。當(dāng)?shù)蜐舛鹊挠袡C(jī)廢氣連續(xù)通過活性炭束。甲苯、二甲苯、乙苯這些物質(zhì)吸附成活性炭，其余的清潔直接排放。

吸附室內(nèi)活性炭的活性位點被有機(jī)廢物占據(jù)，即活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)。

有機(jī)物被帶到燃燒室。燃燒室設(shè)有多層催化燃燒床。催化燃燒床使用的催化劑是鈀等貴金屬，廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)，均由金屬催化劑制成。因為電子廠的生產(chǎn)線更容易操作。充分利用了工廠現(xiàn)有的資源，降低了成本。

有機(jī)廢氣在多層催化床中產(chǎn)生。所有的廢氣都被燃燒以產(chǎn)生對環(huán)境無害的二氧化碳和水，以及余熱。催化反應(yīng)產(chǎn)生的余熱回收到解吸室進(jìn)行再利用。用于活性炭的解吸再生，使直接排放到整個噴霧廢氣中的CO2和H2O得到合理利用。

充分考慮了電子廠生產(chǎn)的特點和廢氣排放的特點。結(jié)合電子廠的實際生產(chǎn)情況和工藝流程。充分利用電子工廠現(xiàn)有的資源。全過程聯(lián)鎖，能有效處理廢氣，充分利用余熱。在工程設(shè)計過程中是可行的。而且經(jīng)營效率高，舊成本低，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。