布袋除塵器常用的清灰方法有反吹風(fēng)、振動和脈沖的清灰方法、振動的清灰方法，但一般過濾速度選用也比脈沖清灰方法低一半左右，這樣導(dǎo)致占地面積大，增加初投資費用。在對粉塵的捕集效率上，兩者的區(qū)別并不大，這是因為濾料上的粉塵層并不是很容易被“過濾清灰”的，而且在垃圾焚燒上經(jīng)常出現(xiàn)的問題清灰不好，也就是說除塵器濾袋上的灰清不下來，導(dǎo)致阻力不斷增加。

　　在垃圾焚燒爐上的袋式除塵器設(shè)備，好采用分室結(jié)構(gòu)，這方便在不影響焚燒爐運行的情況下進(jìn)行維修。而且分室后可采用三狀態(tài)的方式來提高清灰效果。在采用脈沖袋式除塵設(shè)備時，我們一般采用的噴吹的壓力為4.5-6.5kg/cm2。布袋除塵器的入口含塵質(zhì)量濃度：入口含塵質(zhì)量濃度以mg/m3或者g/m3來表示，但在氣力輸送裝置的場合，不要濃度表示，而采用每小時輸送量為若干千克(kg/h)的方法來表示。

　　那么如何對其進(jìn)行防止?

　　1、設(shè)計除塵器時灰斗壁傾角≥7002，在灰斗兩面斜面形成的直角上加焊溜料板，避免9002夾角積灰。

　　2、采用防靜電除塵器，有利于防止靜電積累引起火花而隱燃煤粉。

　　3、采用重力泄壓閥，當(dāng)超過臨界壓力時泄壓閥被打開，可使爆炸后果限制在小限度。

　　4、體內(nèi)無較小傾角的積灰平面，內(nèi)部支撐角鋼也設(shè)計成斜面的。

　　5、加溫度計，當(dāng)溫度計超過臨界溫度的時候，信號會發(fā)出微機(jī)控制臺，控制臺會發(fā)出聲光報警信號，通知崗位立即進(jìn)行處理。