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河北四明環(huán)保設(shè)備有限公司
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傳真:0317-8192716
網(wǎng)址:http://www.jsytrade.cn/
郵箱:2388941785@qq.com
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活性炭吸附設(shè)備常見問題及解決方案
活性炭吸附設(shè)備常見問題及解決方案
添加時(shí)間:2021-10-19 | 文章錄入:本站 | 文章來源:原創(chuàng)
活性炭吸附設(shè)備使用過程中常見問題
1、事故多發(fā)生在夏季高溫,事故當(dāng)日氣溫較高,太陽直射時(shí)間較長,白天平均氣溫達(dá)到了32℃以上。
2、著火的活性炭吸附罐中的活性炭長時(shí)間未更換環(huán),灰分雜質(zhì)很多。3、經(jīng)過活性炭吸附罐的廢氣成分比較復(fù)雜。含有丙酮、乙酸乙酯、醇類、二氯甲烷、有機(jī)胺類以及酸性廢氣及堿性廢氣。
4、事故當(dāng)天廢氣的濃度波動(dòng)較大,均發(fā)生在低工況時(shí),廢氣量減少,部分空氣直接進(jìn)入了廢氣中。
結(jié)合事故發(fā)生時(shí)的現(xiàn)場調(diào)查、生產(chǎn)情況、以往異常情況分析,推測這幾起活性炭吸附罐著火和爆炸的直接原因:氣溫較高的情況下,工況復(fù)雜的廢氣經(jīng)過活性炭處理(吸附)過程中發(fā)熱(物理和化學(xué))。由于活性炭長時(shí)間未更換,灰分較高,床層散熱較差,不利于對流散熱。致使熱量在床層中積聚,在其中形成局部熱點(diǎn)。導(dǎo)致其溫度達(dá)到活性炭的自燃點(diǎn)或溫度達(dá)到了混合有機(jī)物氣體的閃點(diǎn)。同時(shí)部分空氣進(jìn)入廢氣中與可燃物形成爆炸性混合氣體,最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。(當(dāng)然靜電也可能是一個(gè)可能的點(diǎn)燃源)
活性炭吸附是放熱過程,有機(jī)物的吸附和氧化會(huì)釋放出大量熱量。對于一些成分復(fù)雜的化合物(可能會(huì)發(fā)生不相容的反應(yīng)而放熱),在活性炭表面上的吸附和反應(yīng)會(huì)釋放出大量的熱量,尤其是如果廢氣中的化學(xué)品濃度很高時(shí)。其放熱過程能否達(dá)到著火點(diǎn)取決于最終的熱量平衡,即能否及時(shí)的將熱量轉(zhuǎn)移走。而在吸附過程中,熱移出的方式主要靠對流。對流不利(風(fēng)量較?。┑臅r(shí)候,熱量累計(jì),碳床中的溫度將升高到其著火溫度,從而導(dǎo)致可燃廢氣混合物被點(diǎn)燃或活性炭自燃。
活性炭設(shè)備常見問題解決方案
① 對于會(huì)產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢氣的反應(yīng)罐、貯罐、過濾器等設(shè)備,為避免與氧氣形成爆炸性混合物,最好采用氮封系統(tǒng)保護(hù),并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管。
② 確保有機(jī)廢氣的冷凝裝置滿足生產(chǎn)負(fù)荷,所有的廢氣組分必須經(jīng)過有效的冷凝處理,降低有機(jī)氣體濃度。不相容的廢氣應(yīng)單獨(dú)預(yù)處理后再排入吸附罐中吸附處理。
③ 活性炭選材:使用點(diǎn)火溫度高,灰分低的活性炭作為吸附材料,并且及時(shí)更換。
④ 條件允許的話對吸附裝置進(jìn)行降溫。
⑤ 定期檢查處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風(fēng)的情況,要保證管路不漏氣。
⑥ 吸附處理裝置前的廢氣管路安裝管路阻火器(阻爆轟型);管路上(分段)安裝泄爆片,廢氣緩沖罐上安裝泄爆板,泄爆板要有固定裝置。
⑦ 吸附裝置內(nèi)安裝噴淋滅火裝置,用來撲滅初期火災(zāi)(或者直接加裝自來水管路)手動(dòng)或自動(dòng)開啟。(也可以用蒸汽)
⑧ 在吸附床層安裝溫度探頭,監(jiān)測活性炭層的溫度發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處置。
⑨ 應(yīng)急反應(yīng)與人員培訓(xùn)。培訓(xùn)人員發(fā)生火災(zāi)時(shí)的應(yīng)急處置能力,要能及時(shí)撲滅吸附處理裝置的火災(zāi),防止火災(zāi)蔓延。
1、事故多發(fā)生在夏季高溫,事故當(dāng)日氣溫較高,太陽直射時(shí)間較長,白天平均氣溫達(dá)到了32℃以上。
2、著火的活性炭吸附罐中的活性炭長時(shí)間未更換環(huán),灰分雜質(zhì)很多。3、經(jīng)過活性炭吸附罐的廢氣成分比較復(fù)雜。含有丙酮、乙酸乙酯、醇類、二氯甲烷、有機(jī)胺類以及酸性廢氣及堿性廢氣。
4、事故當(dāng)天廢氣的濃度波動(dòng)較大,均發(fā)生在低工況時(shí),廢氣量減少,部分空氣直接進(jìn)入了廢氣中。
結(jié)合事故發(fā)生時(shí)的現(xiàn)場調(diào)查、生產(chǎn)情況、以往異常情況分析,推測這幾起活性炭吸附罐著火和爆炸的直接原因:氣溫較高的情況下,工況復(fù)雜的廢氣經(jīng)過活性炭處理(吸附)過程中發(fā)熱(物理和化學(xué))。由于活性炭長時(shí)間未更換,灰分較高,床層散熱較差,不利于對流散熱。致使熱量在床層中積聚,在其中形成局部熱點(diǎn)。導(dǎo)致其溫度達(dá)到活性炭的自燃點(diǎn)或溫度達(dá)到了混合有機(jī)物氣體的閃點(diǎn)。同時(shí)部分空氣進(jìn)入廢氣中與可燃物形成爆炸性混合氣體,最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生。(當(dāng)然靜電也可能是一個(gè)可能的點(diǎn)燃源)
活性炭吸附是放熱過程,有機(jī)物的吸附和氧化會(huì)釋放出大量熱量。對于一些成分復(fù)雜的化合物(可能會(huì)發(fā)生不相容的反應(yīng)而放熱),在活性炭表面上的吸附和反應(yīng)會(huì)釋放出大量的熱量,尤其是如果廢氣中的化學(xué)品濃度很高時(shí)。其放熱過程能否達(dá)到著火點(diǎn)取決于最終的熱量平衡,即能否及時(shí)的將熱量轉(zhuǎn)移走。而在吸附過程中,熱移出的方式主要靠對流。對流不利(風(fēng)量較?。┑臅r(shí)候,熱量累計(jì),碳床中的溫度將升高到其著火溫度,從而導(dǎo)致可燃廢氣混合物被點(diǎn)燃或活性炭自燃。
活性炭設(shè)備常見問題解決方案
① 對于會(huì)產(chǎn)生高濃度有機(jī)廢氣的反應(yīng)罐、貯罐、過濾器等設(shè)備,為避免與氧氣形成爆炸性混合物,最好采用氮封系統(tǒng)保護(hù),并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管。
② 確保有機(jī)廢氣的冷凝裝置滿足生產(chǎn)負(fù)荷,所有的廢氣組分必須經(jīng)過有效的冷凝處理,降低有機(jī)氣體濃度。不相容的廢氣應(yīng)單獨(dú)預(yù)處理后再排入吸附罐中吸附處理。
③ 活性炭選材:使用點(diǎn)火溫度高,灰分低的活性炭作為吸附材料,并且及時(shí)更換。
④ 條件允許的話對吸附裝置進(jìn)行降溫。
⑤ 定期檢查處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風(fēng)的情況,要保證管路不漏氣。
⑥ 吸附處理裝置前的廢氣管路安裝管路阻火器(阻爆轟型);管路上(分段)安裝泄爆片,廢氣緩沖罐上安裝泄爆板,泄爆板要有固定裝置。
⑦ 吸附裝置內(nèi)安裝噴淋滅火裝置,用來撲滅初期火災(zāi)(或者直接加裝自來水管路)手動(dòng)或自動(dòng)開啟。(也可以用蒸汽)
⑧ 在吸附床層安裝溫度探頭,監(jiān)測活性炭層的溫度發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處置。
⑨ 應(yīng)急反應(yīng)與人員培訓(xùn)。培訓(xùn)人員發(fā)生火災(zāi)時(shí)的應(yīng)急處置能力,要能及時(shí)撲滅吸附處理裝置的火災(zāi),防止火災(zāi)蔓延。
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